Dom modułowy, budowa w trzy miesiące

Technologia wznoszenia domów prefabrykowanych modułowych tj. z gotowych elementów montowanych w fabryce pozwala zmniejszyć koszt budowy domu, obniżyć późniejsze koszty eksploatacji (opłaty za ogrzewanie), a przede wszystkim znacznie skrócić czas oczekiwania na dom.

U nas budynki w technologii prefabrykowanej kojarzone są najczęściej z wielką płytą i masowo budowanymi w latach siedemdziesiątych XX w. osiedlami - nielubianymi dziś blokowiskami. W zachodniej Europie natomiast technologia modułowa jest nadal bardzo popularna, szczególnie w Skandynawii. W Szwecji i Norwegii wykorzystuje się ją nie tylko do budowy domów jedno- i wielorodzinnych, ale wznosi się w niej także budynki użyteczności publicznej – szkoły, szpitale, sale widowiskowe a nawet dworce kolejowe.

Ale w odróżnieniu od betonowych prefabrykatów "wielkiej płyty" wykonuje się je z drewna. Skandynawska technologia wznoszenia budynków z gotowych elementów montowanych w fabryce pozwala zmniejszyć koszt budowy, obniżyć późniejsze koszty eksploatacji (opłaty za ogrzewanie), a przede wszystkim znacznie skrócić czas oczekiwania na użytkowanie obiektu.

Działająca od kilku lat w Polsce, firma Tektum postawiła na innowacyjną skandynawską technologię. Dzięki niej jest w stanie w trzy miesiące postawić dom jednorodzinny według dowolnego projektu, z zachowaniem zachodnioeuropejskich standardów wykończenia. Obecnie Tektum ma swoje oddziały we Wrocławiu i Legnicy oraz fabrykę w Jaworze, gdzie wykonywane są gotowe prefabrykaty, składane potem na placu budowy. Latem w Sichowie pod Legnicą ukończono budowę pierwszego domu domu jednorodzinnego w tej technologii, natomiast druga inwestycja – dom bliźniaczy – powstaje właśnie w Bielanach Wrocławskich. Oba zaprojektowano w biurze architektonicznym ARCHON we Wrocławiu

Budynek w technologii Tektum

Główną zaletą technologii Tektum jest wysoka jakość, trwałość, krótki czas budowy oraz energooszczędność – zapotrzebowanie grzewcze budynku jest o około 70% mniejsze niż w przypadku domów murowanych w technologii tradycyjnej.

Elementy budynku i ich charakterystyka.

• Płyta fundamentowa:
  • gwarancja równomiernego rozłożenia obciążenia,
  • stabilna konstrukcja odporna na osiadanie i pęknięcia,
  • możliwość budowy domów na gruntach podmokłych.
• Ściany zewnętrzne:
  • konstrukcja zamknięta od środka,
  • izolacja wełną mineralną o współczynniku przewodzenia ciepła λ = 0,034 W/mK,
  • współczynnik przenikania ciepła przez ściany U=0,17 W/m²K,
  • ściana wykończona od zewnątrz płytą Fermacell,
  • na zewnątrz tynk silikatowo-akrylowy (ostatnia warstwa),
  • system wentylacji ścian.
• Strop:
  • impregnowana, odporna na wodę płyta szwedzka SPANO,
  • wysoka dźwiękoszczelność – 58 dB,
  • mocowanie elementów na oryginalne wkręty FISCHER,
  • wytłumienie konstrukcji – wysokiej jakości kleje kauczukowe.
• Instalacje:
  • dowolna instalacja grzewcza,
  • instalacja elektryczna – z podniesioną normą bezpieczeństwa, sprowadzana ze Szwecji,
  • instalacja hydrauliczna – wodna z możliwością bezinwazyjnej wymiany rur, bez konieczności kucia czy rozbierania ścian.
• Dach:
  • z czterostronnie struganego drewna, suszonego komorowo (certyfikowanego), o odporności ogniowej 45 minut,
  • współczynnik przenikania ciepła dachu U=0,15 W/m²K.
• Inne materiały:
  • oryginalne szwedzkie gwoździe, wkręty (zużycie: około 20 000 gwoździ na średniej wielkości dom),
  • okna z klejonego warstwowo drewna meranti w standardzie (U_w=1,0 W/m²K), ale istnieje możliwość zamontowania okien z PVC (np. 3-szybowych z profili sześciokomorowych firm Veka lub Aluplast).

Zobacz galerię 6 zdjęć

Autor: TEKTUM

Produkcja domu.

Wszystkie ściany zewnętrzne i nośne są wykonywane w fabryce, co czyni proces produkcji optymalnym. Technologia Tektum to sprawdzone rozwiązania od lat stosowane w Skandynawii. Zastosowanie folii paroprzepuszczalnej i systemu wentylacji w ścianie sprawia, że ściany wykonane w tej technologii są wentylowane. Dzięki temu budynek może utrzymać niezmienione parametry przez długie lata.

Etapy prefabrykacji konstrukcji:

• przygotowanie rysunków montażowych i projektu roboczego dostosowanego do technologii,
• montaż ścian na specjalnym wielkopowierzchniowym stole,
• wykonanie otworów okiennych, nadproży oraz elementów wzmacniających ze specjalnego klejonego warstwowo drewna,
• zbijanie drewna nierdzewnymi szwedzkimi gwoździami skrętnymi,
• ułożenie na konstrukcji membrany (folii wiatroizolacyjnej),
• montaż na konstrukcji kontrłat (3,5 x 2 cm) – funkcja wentylacyjna,
• mocowanie aluminiowego kątownika w dolnej części ściany, w celu zabezpieczenia przed owadami i gryzoniami.

Wykończenie od zewnątrz:

• mocowanie płyt fermacell (na kontrłaty),
• montaż okien, drzwi,
• przygotowanie powierzchni do położenia tynku (nałożenie siatki i kleju).

Wykończenie od wewnątrz:

• ocieplenie ściany wełną mineralną grubości 15 cm,
• ułożenie folii paroizolacyjnej,
• nabicie łat (4,5 x 4,5 cm) – między łatami rozkładana jest docelowo instalacja oraz wełna (5 cm),
• całość zamykana jest na budowie płytą GK lub płytą fermacell,
• zabezpieczenie konstrukcji do transportu.

W procesie produkcji używane są szwedzkie produkty, takie jak: drewno, gwoździe, wkręty, kleje montażowe, płyta podłogowa. Szwedzkie drewno jest jednym z najbardziej wytrzymałych na świecie. Jego powolny wzrost w mroźnym klimacie oraz zaawansowany proces obróbki sprawiają, że jest odporne na korozję biologiczną i ogień (odporność 45 minut).

Zobacz galerię 3 zdjęcia

Autor: TEKTUM

Szkoła w Oslo (Norwegia). Budynek wykonany w technologii modułowej można wznieść znacznie szybciej niż tradycyjny murowany