Nakładanie gładzi. Wybór agregatu do nakładania gładzi, porównanie czasu pracy i kosztów
Nakładanie gładzi wymaga fachowej wiedzy i doświadczenia. Nad wyborem gładzi i sposobem jej nakładania zastanawia się wielu wykonawców. Jakie są zalety gotowych gładzi i w jaki sposób je nakładać? Kiedy warto nakładać gładzie maszynowo?
Nakładanie gładzi - zalety gotowej masy szpachlowej
Jedną z najbardziej dynamicznie rozwijających się gałęzi w chemii budowlanej i materiałów wykończeniowych są gotowe gładzie szpachlowe do nakładania agregatami hydrodynamicznymi. Nowoczesne produkty chemii budowlanej mają na celu m.in. przyspieszenie procesu budowlanego, szczególnie jego fazy końcowej - prac wykończeniowych. Jednym z takich produktów są gotowe masy szpachlowe. Są wygodne w stosowaniu, nie trzeba ich rozrabiać, nie pylą. Właściwie dobraną gładzią szpachlową możemy zarówno uzupełniać większe ubytki, wyrównać krzywą płaszczyznę i docelowo wygładzić powierzchnię ścian. Co prawda, gotowe gładzie szpachlowe są nieco droższe od suchych mas gipsowych, ale warto zainwestować nieco więcej na korzyść wygodniejszej i szybszej pracy. Warto też wybrać, szczególnie przy wykańczaniu większej powierzchni, maszynowe nakładanie gładzie.
- Czytaj też: Stara cegła na ścianie. Układanie płytek typu stara cegła krok po kroku - instrukcja i FILM
Nakładanie gładzi - porównanie czasu pracy i kosztów
Jakie korzyści daje nakładanie gładzi maszynowe? Przede wszystkim przyspiesza prace wykończeniowe. Coraz więcej mieszkań w budynkach wielorodzinnych oddawana jest do użytku w tzw. standardzie podwyższonym - z położonymi gładziami i pomalowanych. Przyjmuje się, że doświadczony szpachlarz jest w stanie dziennie położyć około 30 m² gładzi, przy czym chodzi tu o przygotowanie powierzchni do ostatecznego malowania, czyli położenie gładzi w dwóch warstwach i wyszlifowanie, bez konieczności wykonywania prac przygotowawczych przed samym malowaniem (flekowanie). Wprawna brygada czteroosobowa wykonuje więc dziennie 120 m² gładzi. Cztery osoby pracujące z gładziami dobrej jakości i profesjonalnym agregatem hydrodynamicznym powinny wykonać dziennie 400 m² gładzi.
Dla porównania, w budynku wielorodzinnym czteroosobowa ekipa położy 20 000 m² gładzi w około 50 dni (półtora miesiąca) - warunkiem jest jednak nanoszenie gładzi agregatem hydrodynamicznym. Ręczne wykonywanie gładzi o takiej powierzchni zajęłoby ponad 3 razy dłużej, czyli ok. pół roku. Do tego należy dodać koszt wykonywanej pracy. Praca ekipy z agregatem będzie o 20% tańsza.
Agregaty do nakładania gładzi - wady i zalety
Możemy wyróżnić dwa rodzaje stosowanych maszyn do mechanicznego nakładania gładzi:
- pompy ślimakowe, czy membranowe,
- agregaty hydrodynamiczne.
Pompy ślimakowe i membranowe nie cieszą się dużą popularnością, głównie z powodów: dużego ciężaru maszyn, mniejszej poręczności oraz konieczności zastosowania drugiego urządzenia - kompresora. I nie może to być pierwszy lepszy kompresor, tylko taki, który utrzymuje stałą, dosyć dużą wydajność, przy sporym ciśnieniu roboczym.
- Czytaj też: Gładź szpachlowa w proszku czy gotowa?
Wykonawcy natomiast chętnie wybierają agregaty hydrodynamiczne. Są to urządzenia niewymagające dodatkowego kompresora, wytwarzają odpowiednie ciśnienie za pomocą dobrze skonstruowanego układu pompującego z bardzo dobrze spasowanymi elementami. Do tego dochodzi odpowiednia dysza, dająca płaski, szeroki strumień gładzi, przez co samo nakładanie gładzi jest łatwe i przebiega szybko. Wśród agregatów hydrodynamicznych są modele przeznaczone tylko do nakładania gładzi oraz takie, które przystosowane są zarówno do nakładania gładzi, jak i malowania.
Polecany artykuł:
Wybór urządzenia jedno- czy dwufunkcyjnego warto przemyśleć. Niekiedy koszt zakupu dwóch maszyn (jedna do gładzi, druga do malowania) jest niewiele wyższy od zakupu urządzenia dwufunkcyjngo, a można za to pracować na dwóch budowach jednocześnie. Warto też dodać, że maszyna tyko z funkcją nanoszenia gładzi ma pięciokrotnie większą wydajność, zatem nakładanie gładzi jest dużo szybsze.
Nakładanie gładzi - wybór narzędzi
W przypadku mniejszych powierzchni do wykończenia stosuje się zwykłą szpachlę tynkarską, zwaną piórem, o jak największej szerokości. Na rynku dostępne są narzędzia do szerokości 80 cm. Przy wyborze narzędzia należy zwrócić uwagę na sprężystość i szerokość noża (części blaszanej). Im szersza i elastyczniejsza blacha, tym lepiej. Przy większych powierzchniach dobrze jest wyposażyć się w specjalistyczne noże do gładzi. Tu szerokość narzędzia dochodzi do 120 cm, a blacha jest specjalnie profilowana. Zestaw takich narzędzi ma dodatkowo trzonki i stelaże przystosowane do prac wykończeniowych sufitów, bez konieczności stosowania rusztowań i drabin. Niestety zestaw takich narzędzi jest dosyć drogi.
