Oddymianie hal przemysłowych i magazynowych

2016-07-15 12:13 dr inż. Grzegorz Kubicki, Wydział Inżynierii Środowiska, Politechnika Warszawska
hala przemysłowa
Autor: archiwum redakcji Obliczenia wielkości instalacji oddymiającej powinny zostać poprzedzone wydzieleniem stref dymowych, czyli obszarów, w których po wykryciu pożaru będzie działać system usuwania dymu

Nadrzędną funkcją systemów wentylacji oddymiającej obiektów wielkokubaturowych o przeznaczeniu magazynowym i produkcyjnym (PM) nie jest (poza przypadkami, kiedy w strefie pożarowej może znajdować się znaczna liczba pracowników) ochrona dróg ewakuacji, ale efektywne obniżenie temperatury dymów w strefie podstropowej (zabezpieczenie konstrukcji budynku) oraz poprawa warunków działania ekip ratowniczo-gaśniczych (rozrzedzenie gęstości dymu, a tym samym zwiększenie zakresu widzialności).

Artykuł ukazał się w publikacji „Hale Przemysłowe” 2016
Zobacz e-wydanie

Wentylacja oddymiająca to ważny element systemu bezpieczeństwa obiektów PM. Korzyści, jakie uzyskuje inwestor dzięki zainstalowaniu omawianych systemów są całkiem wymierne i wynikają bezpośrednio z krajowych przepisów techniczno-budowlanych. Zastosowanie samoczynnych urządzeń oddymiających pozwala m.in. na:

  • obniżenie odporności pożarowej do klasy E jednokondygnacyjnego budynku PM o gęstości obciążenia ogniowego przekraczającej 500 MJ/m² w strefach pożarowych o powierzchni powyżej 1000 m² (§ 215 ust. 1);
  • uzyskanie zgody na znaczne powiększenie strefy pożarowej – o 50 (§ 229 ust. 1) lub 100% dla budynków jednokondygnacyjnych bądź na ostatniej kondygnacji obiektów wielokondygnacyjnych, niezawierających pomieszczenia zagrożonego wybuchem i wykonanych z elementów nierozprzestrzeniających ognia;
  • otrzymanie zezwolenia na wybudowanie całego obiektu (z wyjątkiem garaży), bez względu na jego powierzchnię, w ramach jednej strefy pożarowej; w tym jednak przypadku warunkiem jest jednoczesne zastosowanie systemu oddymiania i stałych samoczynnych wodnych urządzeń gaśniczych (§ 230 ust. 2);
  • zdobycie zgody na powiększenie długości przejścia ewakuacyjnego o 50% pod warunkiem uruchamiania urządzeń oddymiających za pomocą systemu wykrywania dymu (§ 237 ust. 6);
  • otrzymanie pozwolenia na powiększenie długości dojścia ewakuacyjnego o 50% pod warunkiem uruchamiania instalacji za pomocą systemu wykrywania dymu (§ 256 ust. 4, pkt 2).

Patrz też: Wentylacja hal produkcyjnych - wymagania. Wentylacja wywiewna i nawiewna

O zastosowaniu wentylacji oddymiającej nie decyduje więc w największym stopniu dbałość o bezpieczeństwo pożarowe, a rachunek ekonomiczny. Zestawiając koszty stosunkowo prostych układów samoczynnej wentylacji pożarowej oraz związaną z tym możliwość wykonania obiektu w niższej klasie odporności pożarowej z koniecznością budowy oddzieleń ppoż., uwzględniających szereg ograniczeń, takich jak np. transport wewnątrz obiektu (taśmociągi, suwnice itd.), przy jednoczesnym wykonaniu konstrukcji hali z droższych elementów mających klasę odporności ogniowej, najczęściej okazuje się, że instalacja oddymiania jest rozwiązaniem tańszym, bardziej opłacalnym dla inwestora.

Rachunek ekonomiczny daje takie wyniki nawet pomimo tego, że złagodzenia wiążą się z koniecznością automatycznego uruchamiania systemu, który nie jest obligatoryjny dla wszystkich obiektów PM. Czasami niestety oszczędności czynione są kosztem bezpieczeństwa obiektu. Chodzi tu szczególnie o obniżenie wymagań odporności pożarowej dla konstrukcji budynku do klasy E, która nie zapewnia jej żadnej czasowej wytrzymałości na działanie ognia. Oznacza to, że w przypadku ewentualnego pożaru cały obiekt jest praktycznie skazany na zniszczenie, a interwencja straży pożarnej ograniczy się jedynie do zabezpieczenia miejsca zdarzenia i prób gaszenia budynku z zewnątrz.

Etapy wykonywania systemu oddymiania dla obiektów PM

system oddymiania projektowanie
Autor: brak danych Rys. 1. Etapy tworzenia systemu oddymiania dla obiektu PM (rys. G. Kubicki)

Kompletny proces projektowo-wykonawczy powinien zostać zrealizowany w kilku etapach (rys. 1). Pierwszy z nich stanowi opracowanie spójnej koncepcji pełnego systemu oddymiania. Wymaga dobrej współpracy projektanta z rzeczoznawcą do spraw zabezpieczeń ppoż., a także inwestorem i ewentualnie technologiem (w obiektach produkcyjnych). Koncepcja powinna m.in. określać rodzaj, cel i sposób wykorzystania obiektu, zawierać informacje odnośnie ilości i rozmieszczenia materiałów palnych mogących znajdować się w budynku, stanowiących zagrożenie wybuchowe itd. Należy ustalić klasę odporności pożarowej obiektu i wynikające z niej wymagania dla elementów konstrukcyjnych oraz systemu bezpieczeństwa pożarowego. Na tym etapie powinna zostać również określona wielkość stref pożarowych oraz sektorów oddymiania. Częstym przypadkiem jest podział hal PM na mniejsze pomieszczenia, które służą do różnych celów lub są wykorzystywane przez niezliczonych najemców. Informacje na temat wielkości i przeznaczenia tych wyodrębnionych przestrzeni muszą zostać uwzględnione przy projektowaniu systemu oddymiania. Zdarza się, że dla takich powierzchni należy opracować specjalne rozwiązania dystrybucji powietrza i dymu (transfery, wyciąg mechaniczny itd.). Celem koncepcji jest wytypowanie konkretnych rozwiązań projektowych i technicznych zgodnych z wymaganiami ochrony przeciwpożarowej.

Efektem końcowym realizacji etapu pierwszego powinno być wykonanie „w toku wzajemnej współpracy projektanta z rzeczoznawcą” scenariusza pożarowego, opisującego zasady działania całego systemu, w tym również sposób i sekwencje pracy poszczególnych elementów instalacji (§ 5.1). Dokument ten musi uwzględniać współdziałanie wszystkich systemów bezpieczeństwa pożarowego występujących w obiekcie, m.in. instalacji: detekcji pożaru, oddymiania, automatycznego sterowania zmianą położenia zabezpieczeń przeciwpożarowych, otwarcia otworów dolotowych powietrza oraz stałych urządzeń gaśniczych.

Jaki typ instalacji zastosować w obiektach PM?

Hale przemysłowo-magazynowe są najczęściej oddymiane za pomocą systemów grawitacyjnych, gdzie głównym mechanizmem odpowiedzialnym za przepływ dymu jest siła wyporu hydrostatycznego spowodowana różnicą temperatury dymu i otaczającego go powietrza. Ich podstawowymi elementami są klapy dymowe, które muszą spełniać wymagania PN-EN 12101-2. Za popularnością takiego rozwiązania przemawia głównie cena (czyli argument podstawowy), ale ma ono również inne zalety – pozwala na skuteczne działanie instalacji, nawet jeżeli pożar przekroczy wielkość projektową. Klapy dymowe poradzą sobie z usunięciem większej ilości dymu, czego nie są w stanie zrealizować wentylatory o sprecyzowanej wydajności. W przypadku obiektów PM, w których warunki bezpiecznej ewakuacji nie stanowią celu nadrzędnego, niska skuteczność instalacji w początkowej fazie pożaru lub przy pożarach typu tlącego nie dyskwalifikuje tego rozwiązania.

Działanie oddymiania grawitacyjnego może być inicjowane ręcznie, ale chociaż przepisy nie nakładają takiego obowiązku, warto pamiętać, że opisane powyżej złagodzenia wymagają zastosowania samoczynnych urządzeń oddymiających. Uruchomienie instalacji oddymiającej i napowietrzającej musi więc nastąpić automatycznie (bez udziału człowieka). Klapy dymowe mogą być otwierane samoczynnie sygnałem z centrali starowania pożarowego po wykryciu pożaru przez system detekcji lub po przekroczeniu zadanych warunków temperaturowych w otoczeniu klapy. W omawianej grupie obiektów najczęściej wykorzystuje się mechanizmy pneumatyczne z układem termowyzwalacza lub ze sprężyną gazową z bezpiecznikiem termicznym.
Warto również dodać, że jeżeli klapy będą uruchamiane automatycznie mogą mieć niższą (tańszą) klasę B30030, przy otwieraniu ręcznym przepisy wymagają już klasy B60030.

System oddymiania mechanicznego ze względu na wysokie koszty wykonania zdecydowanie rzadziej znajduje zastosowanie w obiektach PM. Korzystanie z wentylatorów oddymiających staje się konieczne m.in. w przypadku skomplikowanego układu wewnętrznych pomieszczeń i dróg komunikacji. Wyciąg mechaniczny powinien funkcjonować, np. dla zamkniętych przestrzeni wewnątrz hal (magazynowych, biurowych lub technologicznych, pod antresolami itd.). W wielu obiektach klasyfikowanych jako PM, często o bardzo dużych powierzchniach, pracuje w sposób ciągły znaczna grupa osób. W takich przypadkach konieczna staje się ochrona dróg ewakuacyjnych, co może wymagać zastosowania wyciągu mechanicznego.

Podział obiektu na sektory oddymiania – rola kurtyn dymowych

Obliczenia wielkości instalacji oddymiającej powinny zostać poprzedzone wydzieleniem stref dymowych, czyli obszarów, w których po wykryciu pożaru będzie działać system usuwania dymu. Zagadnienie to zostanie omówione szerzej, ponieważ podczas projektowania instalacji oddymiania rola i sposób wydzielenia tej przestrzeni jest często zaniedbywany.
Wielkość stref dymowych definiuje się różnorodnie w różnych standardach. Przykładowo, NFPA 204 uzależnia maksymalną szerokość i długość zasobnika od średniej wysokości obiektu. Nie może być ona większa niż 8H, co przy wysokich halach produkcyjnych lub magazynowych pozwala na wyznaczenie bardzo obszernych zbiorników dymu (dla H = 10 m jest to maks. 6400 m²). Rozsądniejsze ograniczenie znaleźć można w normie DIN 18232-2:20. Powierzchnia strefy dymowej nie powinna wynosić więcej niż 1600 m², a dla pomieszczeń o wysokości min. 9 m może zostać powiększona maksymalnie do 2600 m² (wiąże się to jednak z koniecznością zwiększenia powierzchni czynnej oddymiania). Ponadto największy odstęp pomiędzy kurtynami dymowymi bądź ścianą a kurtyną nie może przekraczać 60 m.
Najczęściej podziału przestrzeni podstropowej na strefy dymowe dokonuje się właśnie z wykorzystaniem stałych ścianek kurtynowych (kurtyn dymowych), przylegających bezpośrednio do stropu pomieszczenia i skierowanych pionowo w dół od sufitu – tzw. kurtyn statycznych, określanych skrótem SSB (z ang. Static Smoke Barriers). W obiektach, gdzie taki podział będzie stwarzał poważne utrudnienia komunikacyjne oraz kolidował z estetyką wnętrza, lepszym rozwiązaniem mogą być kurtyny ruchome (aktywne) określane jako ASB (z ang. Active Smoke Barriers). Te ostatnie przechodzą automatycznie z pozycji zrolowanej (złożonej) do rozwiniętej (pożarowa pozycja działania) z chwilą otrzymania sygnału z centrali sterowania pożarowego. Ich minimalna wysokość podana jest w standardach projektowych (np. min. 0,2H), ale faktyczna powinna zostać ustalona na podstawie obliczenia grubości warstwy dymu w zasobniku z uwzględnieniem zjawiska spiętrzenia dymu na kurtynie.
Kurtyny dymowe niezależnie od materiałów zastosowanych do ich produkcji muszą spełniać wymogi normy PN-EN 12101-1. Omawiane tu elementy systemu wentylacji pożarowej (pomimo czasem bardzo prostej konstrukcji) nie mogą mieć przypadkowych wymiarów ani być wykonane z dowolnych niepalnych materiałów (co sugeruje np. polska norma). Kurtyny powinny mieć stosowne świadectwa potwierdzające m.in.:

  • zdolność do zachowywania szczelności dymowej – przenikanie dymu nie może przekraczać 25 m³/m²/h przy nadciśnieniu 25 Pa w temperaturze otoczenia lub 200ºC;
  • maksymalną dopuszczalną tzw. wolną powierzchnię – łączną powierzchnię otworów i szczelin wokół obwodu kurtyny dymowej (występujących np. na styku konstrukcji kurtyny ze ścianą budynku lub będących wynikiem jej przesunięcia na skutek siły wyporu gazów pożarowych), która musi być mniejsza od wartości dopuszczalnych; na zwiększone przecieki dymu narażone są szczególnie tekstylne kurtyny ruchome;
  • dla kurtyn aktywnych – niezawodność zmiany położenia z pozycji złożonej do pożarowej; oznacza to konieczność pozytywnego zakończenia testu pracy kurtyny non-stop przez min. 1000 cykli zmian jej położenia.

Dobór elementów instalacji oddymiającej w obiektach PM

Po dokonaniu wyboru rozwiązań technicznych oraz opisaniu w scenariuszu sposobu ich działania należy przystąpić do projektowego określenia wielkości instalacji oddymiającej. W praktyce oznacza to konieczność: wyznaczenia wielkości zasobnika dymu, następnie wyliczenia minimalnej powierzchni czynnej klap dymowych (ew. wydatku wentylatorów oddymiających) dla każdej wydzielonej strefy dymowej oraz określenia powierzchni czynnej otworów dolotowych (kompensacyjnych). W tym celu projektanci, zgodnie z art. 5 ust. 1 ustawy Prawo budowlane, powinni dysponować aktualną wiedzą techniczną. Projektowanie samoczynnych urządzeń oddymiających w obiektach PM najczęściej wykonuje się w oparciu o polską normę PN-B-02877-4:2001 lub standardy zagraniczne, takie jak NFPA 204:2012 czy DIN 18232-2:2007. Najwięcej kontrowersji wzbudza stosowanie wytycznych zaczerpniętych z już nieobowiązującej normy niemieckiej DIN 18232-2:1989. Chociaż opisana w PN metodyka projektowa jest bardzo łatwa, a przez to atrakcyjna dla mniej doświadczonych projektantów, to jednak przyjęty w niej szereg uproszczeń nie pozwala na wykorzystywanie aktualnych zasad inżynierii bezpieczeństwa pożarowego. Nie uwzględnia tak istotnych parametrów, jak chociażby szybkość rozwoju i projektowa moc pożaru (za podstawową przyjmuje się maks. 600 kW/m²), a także praktycznie brak wytycznych odnośnie współdziałania instalacji oddymiania i tryskaczowej.
Najpoważniejszym jednak ograniczeniem omawianego standardu jest wynikowa wielkość instalacji oddymiającej oraz sposób jej uruchamiania. Ponieważ powierzchnia czynna klap dymowych wyznaczana jest w PN jako udział procentowy w powierzchni dachu, dla większości obiektów (szczególnie dużych) system oddymiania będzie znacznie większy niż wynika to z obliczeń wykonywanych według konkurencyjnych standardów. Oczywiście będzie efektywniejszy, ale traci w konfrontacji cenowej z akceptowalnie skutecznym systemem opartym na alternatywnych obliczeniach. Ponadto zapisy polskiej normy, dla przestrzeni magazynowych chronionych instalacją tryskaczową lub gdy czas dojazdu jednostek straży pożarnej nie przekracza 5 min, dopuszczają wyłącznie ręczne otwieranie klap. Takie rozwiązanie nie pozwala skorzystać ze złagodzeń przewidzianych w cytowanych powyżej przepisach. Omawiana norma dotyczy wyłącznie systemów grawitacyjnego odprowadzania dymu i ciepła. Podsumowując, wykorzystanie standardu PN-B-02877-4:2001 do projektowania systemów oddymiania w obiektach PM wyposażonych jednocześnie w instalację tryskaczową, z uwagi na jej uproszczenia i brak szczegółowych wytycznych co do współpracy ze stałymi instalacjami gaśniczymi, nie jest zalecane i technicznie uzasadnione.

Obliczenia wielkości instalacji oddymiającej według NFPA 204

Obliczenia powierzchni czynnej klap dymowych lub wydajności wentylatorów oddymiających według normy i standardów zagranicznych powiązane są z wielkością emisji dymu podczas założonego pożaru projektowego. Taka metoda pozwala zoptymalizować wielkość instalacji dla potrzeb konkretnego obiektu. W zdecydowanej większości przypadków projektant nie posiada dokładnej wiedzy co do rodzaju materiałów palnych występujących w budynku. Trzeba zatem założyć objęcie ogniem materiałów stwarzających największe zagrożenie i charakteryzujących się najszybszym rozwojem mocy. Według NFPA 204 pożar projektowy może mieć moc stałą (o niezmiennej ilości wydzielanego ciepła w jednostce czasu) lub zmienną (rozwijającą się z zakładaną prędkością). W pierwszym przypadku szybkość uwalniania ciepła powinna być przyjmowana na podstawie dostępnych danych lub wyników badań testowych znajdujących się w cytowanej normie. Jeżeli mamy do czynienia z konfiguracją materiałów palnych, które nie były badane, należy zastosować inne procedury opisane w załączniku do normy. Warunkiem przyjęcia stałej mocy pożaru jest oddzielenie składowisk materiałów palnych przejściami o szerokościach zapobiegających rozprzestrzenianiu się pożaru w początkowy obszar składowiska.

W przypadku pożarów o zmiennej mocy obliczenia powinny obejmować fazę wzrostu oraz pożaru o stałej mocy lub fazę wygaszania zgodnie z krzywą rozwoju pożaru. W obiektach chronionych instalacją tryskaczową przyjęta do obliczeń moc pożaru zależna będzie od wysokości pomieszczeń i rodzaju zastosowanych tryskaczy. W budynkach niechronionych tym systemem o szybkości rozwoju pożaru zadecyduje wysokość pomieszczeń i czas od pojawienia się ognia do podjęcia działań gaśniczych.
Znajomość układu funkcjonalnego i procesu technologicznego odbywającego się w hali (opisana w założeniach do projektu) pozwala na ustalenie sposobu i wysokości składowania, które również należy uwzględnić w obliczeniach. Pierwszym etapem jest analityczne wyznaczenie ilości i temperatury wydzielającego się dymu – parametrów określających wymagania, jakim będzie musiał sprostać system oddymiania. Krok drugi polega na ustaleniu strumienia i temperatury dymu trafiającego do zasobnika. Na podstawie tych parametrów można wyznaczyć minimalną powierzchnię czynną klap dymowych lub wydajność wentylatorów oddymiających potrzebną do odprowadzenia napływającego dymu. Jego strumień jest również podstawą do określenia wymaganej powierzchni czynnej otworów kompensacyjnych.
W przypadku obiektów o skomplikowanym układzie architektury wewnętrznej, wydzielonych pomieszczeniach w ramach ich kubatury oraz budynków produkcyjnych o wyodrębnionych przestrzeniach dlarealizacji różnych procesów technologicznych, dobór metod i wielkości instalacji oddymiającej może wymagać zastosowania narzędzi numerycznych. W wielu przypadkach wyniki dobrych symulacji pozwalają na zaprojektowanie akceptowalnej i skutecznej instalacji oddymiania, a koszty przeprowadzenia analizy CFD mogą być skompensowane przez optymalizację rozwiązań technicznych.

Krzywa rozwoju pożaru
Autor: brak danych Krzywa rozwoju pożaru
instalacja oddymiająca projekt
Autor: brak danych Procedura określania wielkości instalacji oddymiającej

Klapy dymowe

Kolejnym etapem projektu jest dobór konkretnego typu klap dymowych oraz ich rozmieszczenie. Zasady ich usytuowania, odległości pomiędzy nimi i charakterystycznymi elementami dachu oraz minimalną   liczbę urządzeń przypadającą na obszar dachu o konkretnym nachyleniu trzeba zaplanować zgodnie z zaleceniami wynikającymi ze stosowanego standardu projektowego. Przy lokalizacji klap dymowych trzeba uwzględnić położenie sąsiednich budowli oraz/lub konstrukcję samego obiektu i jego/ich wpływ na układanie się strug wiatru, a także na płaszczyzny, na których występuje ryzyko miejscowych zawirowań oraz niekontrolowanych przyrostów ciśnienia. Czasami wskazane jest wykonanie indywidualnych badań oddziaływania wiatru pod kątem optymalnego zainstalowania klap dymowych. Ważne jest ich mocowanie lub zakotwienie, które musi być wykonane tak, aby przy obciążeniu, np. w czasie pożaru, nie następowały odkształcenia utrudniające ich prawidłowe funkcjonowanie. Części ruchome powinny być zabezpieczone przed zamarzaniem, a otwory wlotowe znajdować się co najmniej 25 cm powyżej sąsiednich elementów dachu. Sposób zamontowania i otwierania klapy dymowej musi gwarantować możliwość jej pełnego otwarcia (zakładanego w projekcie) przy obciążeniu śniegiem i wiatrem. Klapy dymowe wykonywane są z różnorodnych materiałów, przy czym najczęściej stosowane są podstawy stalowe z blachy aluminiowej lub poliestrowe wzmocnione włóknem szklanym oraz wypełnienia skrzydeł w postaci: kopuł akrylowych lub poliwęglanowych, poliwęglanu kanalikowego o różnej grubości bądź aluminium w przypadku klap płaskich.
Często wykorzystywanym materiałem wypełniającym, szczególnie w przypadku klap dymowych fasadowych i w pasmach doświetlających, jest szkło. Szeroki asortyment podstaw do klap umożliwia ich wykonywanie na obiektach z różnymi typami pokryć dachowych, natomiast różnorodne wypełnienia skrzydeł klap pozwalają na optymalne dopasowanie urządzeń do wizji architektonicznej i założonej funkcji zabezpieczanego obiektu. Ze względu na miejsce montażu oraz funkcje klap dymowych urządzenia te można pogrupować:

  • Klapy dymowa montowane w pasmach świetlnych - nowoczesne technologie produkcji umożliwiają montaż klap dymowych w każdym rodzaju pasma świetlnego dla wszystkich typów obiektów wielkokubaturowych; forma urządzenia musi odpowiadać kształtowi pasma lub jego połaci, a skrzydła klapy powinny zostać wykonane z materiału o współczynniku przenikania światła podobnym do tego, jakim charakteryzuje się pozostała część doświetla; klapy dymowe w paśmie mają najczęściej wymiary odpowiadające modułom przęseł pasm świetlnych, jednakże podstawowym wyznacznikiem jest w tym przypadku wymagana powierzchnia czynna oddymiania;
  • Klapy dymowe punktowe - stosowane są jako urządzenia autonomiczne głównie w funkcji oddymiania dla wszystkich typów pomieszczeń zamkniętych; mogą być wykonane zarówno z materiałów przezroczystych, pełniąc rolę doświetla, jak również z nieprzeziernych (np. płyty warstwowe z aluminium);
  • Klapy dymowe fasadowe (okienne systemy oddymiania) - oprócz funkcji oddymiania lub odprowadzania powietrza i dymu (w systemach różnicowania ciśnienia) okienne systemy oddymiania mogą służyć do przewietrzania (wentylacji) pomieszczeń w normalnych warunkach eksploatacji, bez wywoływania stanu alarmowego oraz napowietrzania (otworów kompensacyjnych) w obiektach, gdzie oprócz okien zastosowano układ automatycznego napowietrzania; przy projektowaniu układu klap fasadowych w systemie okien wbudowanych szczególną uwagę należy zwrócić na dokładne dopasowanie skrzydła do ościeżnicy, niepowodujące zakleszczania się tych elementów; urządzenia te mogą mieć formę okien oddymiających uchylnych od góry lub od dołu, o pionowej bądź poziomej osi otwierania (umieszczonej w połowie wysokości);
  • Klapy dymowe żaluzjowe - można je montować zarówno w pozycji pionowej, jak i poziomej; stosuje się je w obiektach typowych, ale i pasażach oraz atriach, a także w budynkach
    wysokich; dzięki specjalnej konstrukcji mogą służyć także do naturalnej wentylacji bytowej przy wietrze o dowolnej sile, co ma szczególne znaczenie w obiektach wysokich; ich zastosowanie jest również dobrym rozwiązaniem w przypadku dachów o dużym spadku (od 20% nachylenia) oraz takich, na któr ych znajduje się wiele elementów wystających ponad połać, które mogą uniemożliwić pełne otwarcie klapy skrzydłowej.

Rola nawiewu pożarowego w funkcjonowaniu systemu oddymiana

Ostatnim, ale równie istotnym jak pozostałe, etapem projektu jest dobór wielkości i rozmieszczenie otworów kompensacyjnych. Funkcję taką mogą pełnić drzwi lub bramy wejściowe, otwierane klapy żaluzjowe i okienne w fasadzie budynku oraz klapy dymowe w innych strefach dymowych (w rozległych obiektach, w których istnieje więcej niż jedna strefa otoczona kurtynami klapy z sąsiednich stref). Wyraźnie oznakowane otwory kompensacyjne należy instalować w ścianach zewnętrznych budynku poniżej dolnej granicy projektowanego poziomu warstwy dymu.
Co istotne, jeżeli mówimy o samoczynnych urządzeniach oddymiających, powinniśmy mieć na względzie, że muszą one zapewniać napływ powietrza kompensacyjnego, a zatem być stale otwarte (co nie jest rozwiązaniem zalecanym ze względu na bilans energetyczny obiektu) lub automatycznie przechodzić do pozycji otwartej po uruchomieniu systemu oddymiania. Przegrody otworów kompensacyjnych powinny mieć zagwarantowane zasilanie przez czas niezbędny do uruchomienia i działania, a ich elementy sterujące (centrale sterujące, zasilacze, elektromechaniczne elementy wykonawcze) dokumenty dopuszczające do obrotu (w tym wypadku świadectwa dopuszczenia). Z kolei automatyka sterująca otworami dolotowymi musi być tak skonfigurowana, żeby w przypadku awarii znajdowały się one w położeniu otwartym.

Artykuł ukazał się w publikacji „Hale Przemysłowe” 2016
Zobacz e-wydanie

Czy artykuł był przydatny?
Przykro nam, że artykuł nie spełnił twoich oczekiwań.
Czytaj więcej