Zaprawy epoksydowe

2007-11-08 16:53

Firma IZOHAN Sp. z o.o. wprowadziła do sprzedaży zaprawy epoksydowe: IZOHAN epoxy C-505 oraz IZOHAN epoxy C-506. Pierwsza jest dwuskładnikową zaprawą produkowaną na bazie żywic epoksydowych, nie zawierającą rozpuszczalników. Służy do wykonywania nienasiąkliwych spoin zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz budynków. Druga jest dwuskładnikowym, wytrzymałym na duże obciążenia, odpornym na chemikalia, dwukompotentowym produktem, który nie zawiera rozpuszczalników.

Firma IZOHAN Sp. z o.o. wprowadziła do sprzedaży zaprawy epoksydowe: IZOHAN epoxy C-505 oraz IZOHAN epoxy C-506.

IZOHAN epoxy C-505 to dwuskładnikowa zaprawa produkowana na bazie żywicy epoksydowej, która nie zawiera rozpuszczalników. Służy do wykonywania nienasiąkliwych spoin zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz budynków. Stosowana jest do spoinowania płytek ceramicznych, kształtek z ceramiki szlachetnej i ceramiki budowlanej, gresu porcelanowego i marmurowego, klinkieru, mozaiki szklanej, kamienia naturalnego, a także marmuru na różnorodnych podłożach (m.in. jastrychach cementowych, tynkach, betonach, płytach gipsowo-kartonowych i gipsowo-włóknowych, metalu, płytach drewnopochodnych itp.). Szczególnie zaleca się stosować fugę jako zaprawę spoinującą na powierzchniach o wysokich wymaganiach odnośnie odporności chemicznej oraz mechanicznej, zwłaszcza w budownictwie przemysłowym (np. baseny pływackie, kuchnie przemysłowe, natryski, balkony, oczyszczalnie ścieków, rzeźnie, browary, mleczarnie, stanowiska w oborach, sauny etc.), przy szerokości spoiny do 10mm.

  DANE TECHNICZNE  
 Skład  żywica epoksydowa z wypełniaczami mineralnym i dodatkami
Barwy  biała, szara
Gęstość (komponent A+B)  ok. 1,35 kg/dm3
 Proporcje mieszania  8,9 składnik A; 1,1 składnik B
 Temperatura stosowania  od +10oC do +25oC
 Czas zużycia  ok. 45 min
 Odporność na ścieranie   870 mm3
 Odporność na ściskanie  3 70 MPa (po 28 dniach)
 Rozciąganie przy zginaniu  3 45 MPa (po 28 dniach)
 Przyczepność do podłoża  5,0 MPa (do ceramiki)
   5,0 MPa (do płyt wiór)
   0,2 MPa (do płyty g-k)
   2,0 MPa (do płyty g-w)
   3,5 MPa ( do betonu)
 Czas osiągnięcia wytrzymałości technologicznej  ok. 24 godz
Czas osiągnięcia pełnej wytrzymałości mechanicznej  ok. 3 dni
Czas osiągnięcia pełnej wytrzymałości chemicznej  ok. 7 dni
Odporność chemiczna

30% kwas siarkowy
20% ług sodowy
20% ług potasowy
3% kwas solny
10% kwas cytrynowy
5% kwas mlekowy
3% nadtlenek wodoru
amoniak
lekki olej opałowy
olej i tłuszcze roślinne
środki czyszczące
piwo
soki owocowe
sól kuchenna rozt. nas.

Atesty i aprobaty Atest higieniczny HK/B/0242/01/2004
Zgodność z normą PN-EN 13888
Opakowania  5 kg

 

 Zużycie Płytki o boku  Grubość spoiny  Szerokość spoiny
 0,6 kg/m2      2mm
 1,5 kg/m2  5 x 5 cm   4 mm  5mm
 2,9 kg/m2      10mm
       
 0,52 kg/m2      2mm
 1,3 kg/m2  10 x10 cm  7 mm  5mm
 2,6 kg/m2     10mm
       
 0,35 kg/m2      2mm
 0,87 kg/m2  15 x15 cm  7 mm  5mm
 1,7 kg/m2     10mm
       
 0,23 kg/m2      2mm
 0,57 kg/m2  20 x 20 cm  8 mm  5mm
 1,2 kg/m2     10mm
       
 0,6 kg/m2      2mm
 1,6 kg/m2  30 x 30 cm  9 mm  5mm
 2,6 kg/m2     10mm

Produkt można przechowywać do 12 miesięcy od daty produkcji - na paletach, w oryginalnych, nie uszkodzonych opakowaniach, w suchych warunkach.


IZOHAN epoxy C-506
to dwuskładnikowy, wytrzymały na duże obciążenia, odporny na chemikalia, dwukompotentowy produkt, który nie zawiera rozpuszczalników. Łączy dwie funkcje: kleju na bazie żywicy reaktywnej oraz zaprawy spoinującej. Jest szczególnie polecany na podłożach krytycznych i przy dużych obciążeniach. Ma odpowiednią konsystencję do obróbki powierzchni pochylonych i pionowych. Produkt stosowany jest do układania i spoinowania płytek ceramicznych, kształtek z ceramiki szlachetnej i ceramiki budowlanej, gresu porcelanowego i marmurowego, klinkieru, mozaiki szklanej, kamienia naturalnego, marmuru na różnorodnych podłożach (m.in. jastrychach cementowych, tynkach, betonach, płytach g-k, metalu, płytach drewnopochodnych itp.). Stosowanie wyrobu zaleca się tam gdzie występują agresywne płyny, wody solankowe, mineralne, morskie, a także w browarach, winiarniach, zakładach produkcji napojów, rozlewniach, oczyszczalniach ścieków, laboratoriach, pomieszczeniach przemysłu chemicznego, kuchniach, mleczarniach itp. Można go stosować także stosować w myjniach, ponieważ jest odporny na wypłukanie. Maksymalna szerokość spoiny wynosi 10 mm.

 DANE TECHNICZNE  
 Skład  żywica epoksydowa z wypełniaczami mineralnym i dodatkami
 Gęstość (komponent A+B)  ok. 1,4 kg/dm3
 Proporcje mieszania  8,9 składnik A, 1,1 składnik B
 Temperatura stosowania  od +10oC do +25oC
 Czas zużycia  ok. 45 min
 Odporność na ścieranie    870 mm3
 Odporność na ściskanie   3 70 MPa (po 28 dniach)
Rozciąganie przy zginaniu   3 45 MPa (po 28 dniach)
Przyczepność do podłoża 5,0 MPa (do ceramiki)
5,0 MPa (do płyt wiór)
0,2 MPa (do płyty g-k)
2,0 MPa (do płyty g-w)
3,5 MPa ( do betonu)
Czas osiągnięcia wytrzymałości technologicznej  ok. 24 godz.
Czas osiągnięcia pełnej wytrzymałości mechanicznej  ok. 3 dni
Czas osiągnięcia pełnej wytrzymałości chemicznej  ok. 7 dni
Odporność chemiczna 30% kwas siarkowy
20% ług sodowy
20% ług potasowy
3% kwas solny
10% kwas cytrynowy
5% kwas mlekowy
3% nadtlenek wodoru
amoniak
lekki olej opałowy
olej i tłuszcze roślinne
środki czyszczące
piwo
soki owocowe
sól kuchenna rozt. nas.
 Atesty i aprobty Atest higieniczny HK/B/0242/01/2004
Zgodność z normą PN-EN 13888, PN-EN 12004
 Zużycie  
   Przy klejeniu: 1,3-2,4 kg/m2
  Spoinowanie: szerokość x głębokość x długość[cm] x 1,4 = zużycie w gramach
 Opakowania  5 kg

Produkt można przechowywać do 12 miesięcy od daty produkcji - na paletach, w oryginalnych, nie uszkodzonych opakowaniach, w suchych warunkach.

Czy artykuł był przydatny?
Przykro nam, że artykuł nie spełnił twoich oczekiwań.
Nasi Partnerzy polecają
Podziel się opinią
Grupa ZPR Media sprzeciwia się głoszeniu opinii noszących znamiona mowy nienawiści przepełnionych pogardą czy agresją. Jeśli widzisz komentarz, który jest hejtem, powiadom nas o tym, klikając zgłoś. Więcej w REGULAMINIE
Czytaj więcej