Próżniowe zagęszczanie betonu

Nawierzchnie betonowe ciągów komunikacyjnych narażone są na uszkodzenia. Niewłaściwe wykonanie, nierówna powierzchnia i pęknięcia przyspieszają zużycie betonu. Uszkodzone powierzchnie należy naprawiać, a to powoduje wzrost kosztów eksploatacyjnych.

Warto pamiętać, że przy wylewaniu powierzchni betonowych decydującym czynnikiem jest stosunek woda/cement. Mniejsza ilość wody oznacza mocniejszą podłogę. Piasek i kruszywo kamienne (a nawet jego zanieczyszczenie) również mogą przyczynić się do większego kurczenia podłoża. Konsolidację kruszywa w mieszance betonowej zapewnia poddanie go wibracji. Jednakże w wyniku grawitacji cięższe kruszywo opada, a lżejsze (piasek), pozostaje wraz z wodą i powietrzem w górnej warstwie powierzchni. Segregacja sprawia, że najtrwalsza część podłogi znajduje się na spodzie, a najsłabsza na powierzchni, gdzie współczynnik w/c jest wyższy, a kruszywo lżejsze. Do poprawy wytrzymałości powierzchni używane są często drogie środki chemiczne, takie jak utwardzacz i plastycydy.
Alternatywę może stanowić utwardzanie próżniowe. Jest ono bardzo wydajną techniką zagęszczania, a stosuje ją m.in. firma Dynapac. Urządzenie zmniejsza zawartość powietrza i wody w betonie. Zastosowanie tej techniki umożliwia cięższemu kruszywu ruch w górę i rozmieszczenie się na powierzchni betonu. Zagęszczanie próżniowe zmniejsza koszty eksploatacji podłoża. Taką metodę opracowano w celu otrzymania możliwie najlepszej powierzchni betonowej w najkrótszym czasie. Została ona udoskonalona w oparciu o doświadczenia z placów budów na całym świecie, przy ścisłej współpracy z praktykami budowlanymi.
Utwardzanie próżniowe podłóg prowadzi do wzrostu wytrzymałości na ściskanie średnio o 50% lub o 2-3 klasy.

W ciągu 8 godzin, przy minimalnym nakładzie pracy przy wylewaniu, równaniu i układaniu mat ssących, można wykonać podłogę o całkowitej powierzchni 400 m². Jako zasadę można przyjąć, że zagęszczanie próżniowe zabiera od 1 do 1,5 minuty na każdy centymetr grubości podłogi. Po usunięciu mat powierzchnia jest całkowicie zagęszczona i można po niej chodzić (bez zostawiania śladów). Współczynnik woda / cement jest zmniejszony do wartości odpowiadających oryginalnej mieszance, usunięte są pozostałości powietrza, a opad betonu jest bliski zeru. Zacieranie powierzchni można rozpocząć natychmiast po usunięciu maty.

Zalety zagęszczania próżniowego

• Wysoki wzrost wytrzymałości na ściskanie (50% wzrost w stosunku do konwencjonalnej podłogi betonowej) oraz poprawa jakości betonu.
• Niższe koszty (wymagana jest tylko standardowa mieszanka betonowa), nie trzeba stosować drogich chemicznych dodatków i utwardzaczy.
• Szybsza produkcja; zagęszczona powierzchnia powstaje w ciągu kilku minut, co pozwala natychmiast rozpocząć zacieranie podłogi.
• Wysoka wydajność; jednorazowo można zagęścić i od razu wykończyć do 60 m kw. 
• Wysoka dokładność powierzchni.
• Minimalne zapylenie.
• Aby ułatwić transport, wylewanie i urabialność betonu, można utrzymywać wysoką zawartość wody w mieszaninie.

Zagęszczona próżniowo podłoga daje dobre rezultaty w każdym typie klimatu.

Sprzęt do zagęszczania próżniowego składa się z pompy wodnej napędzanej silnikiem elektrycznym oraz wyposażonej w serię mat ssących. Zestaw pompa/ silnik jest niezawodny, odporny na uderzenia i stale smarowany wodą. Jest ustawiony poziomo, by uchronić silnik przed zalaniem zanieczyszczoną wodą. Zestaw jest dobrze wyważony i zaopatrzony w duże kółka transportowe oraz ucho do podwieszania przy załadunku i rozładunku.

Maty ssące składają się z dwóch głównych części: wierzchniej maty ssącej i spodniej maty filtrującej. Dolny arkusz filtrujący umieszczony jest bezpośrednio na mokrej zaprawie betonowej i chroni przed zassaniem do pompy drobniejszego kruszywa.
Nylonowo-plastikowa siatka działa jak dystans, umożliwiający równomierne odsysanie z całej powierzchni. Drugą warstwę stanowi wierzchnia mata z płótna plastikowego z centralnie położonym kanałem ssącym. Dostępny jest cały zestaw akcesoriów umożliwiający pracę na większych powierzchniach - poprzez równoległe połączenie dwóch mat. Maty filtrujące kładzie się na świeży beton, zostawiając 100 mm zakładkę poza krawędziami wylewki. Wierzchnia mata kładziona jest na powierzchnie jako ostatnia, w celu całkowitego uszczelnienia powierzchni (wartość podciśnienia zmniejsza się gdy wierzchnia mata nie przylega całkowicie do powierzchni - brak szczelności).

Próżniowe zagęszczanie przy nakładaniu cienkich warstw w remontach i naprawach
Przy zalewaniu starego betonu cienką warstwą nośną, zagęszczanie wydatnie poprawia wiązanie różnych warstw betonu. Testy wykazały 3-4 razy lepsze przyleganie. Jest to m.in wynikiem stosowania ciśnienia 7-8 ton na m² przy nakładaniu nowego betonu na podłoże. Poprawa przylegania między górną warstwą a podłożem jest wyjątkowo ważna przy remontach struktur betonowych i usuwaniu zniszczonego betonu.