Szkieletowa nadbudowa biurowca

2007-05-28 15:43

W Rzeszowie zmodernizowano trzykondygnacyjny biurowiec, dobudowując dwie kondygnacje w technologii szkieletu stalowego. Na podstawie projektów technicznych budynku, inwentaryzacji i badań geologicznych opracowano ekspertyzę, która wykazała, iż nie można do nadbudowy wykorzystać technologii tradycyjnej ze względu na zbyt duże obciążenie fundamentów.

Obiekt  

Wybrano technologię szkieletu stalowego w systemie Sunday z zimnogiętych, cienkościennych profili ze stali ocynkowanej. Montaż konstrukcji, z uwzględnieniem wykonania poszycia z płyty wiórowej, trwał trzy miesiące. Na nadbudowywanych kondygnacjach otrzymano około 900 m2 nowej powierzchni biurowej. Podczas trwania prac modernizacyjnych obiekt podstawowy funkcjonował zgodnie ze swym przeznaczeniem.

Obciążenia

W projekcie założono, że należy odciążyć istniejący budynek poprzez zdjęcie płyt korytkowych, co zmniejszyło obciążenie na konstrukcję o 1,7 kN/m2. Ciężar nadbudowy wynosi 3,5 kN/m2. Po odjęciu ciężaru płyt korytkowych obciążenia istniejącej konstrukcji wyniosły 1,8 kN/m2. Ponieważ budynek przeznaczony do modernizacji wykonany został w układzie słupowo-ryglowym, obciążenia z nadbudowy trzeba było przenieść w postaci sił skupionych na słupy żelbetowe. W tym celu z dwuteownika I 300 PE w rozstawie co 4,8 m skonstruowano ruszt stalowy. Na dolnym pasie dwuteownika oparto co 60 cm zimnogięte ceowniki 2C254/2. Do istniejących słupów żelbetowych ruszt zamocowano za pomocą słupków z dwuteowników stalowych I 300 PE wysokości 40 cm. W ten sposób powstała konstrukcja, którą można było pokryć płytą wiórową OSB3. Stanowiła ona również podłoże dla lekkiego szkieletu stalowego. Pustą przestrzeń pomiędzy rusztem i stropem wykorzystano do przeprowadzenia instalacji. Szerokość rusztu jest o 60 cm większa od szerokości istniejącego budynku, co zwiększyło powierzchnię kondygnacji nadbudowy.

Stropy  

Belki stropowe na pierwszej kondygnacji nadbudowy opierają się na wewnętrznej ścianie nośnej (dzielącej kondygnację na dwa trakty 6 i 4,2 m) oraz na konstrukcyjnych ścianach zewnętrznych (pośrednie podparcie belek było konieczne ze względu na dużą rozpiętość budynku). Drugą kondygnację przekrywają, rozmieszczone co 1,2 m, dźwigary o rozpiętości 12 m. Dźwigary takie nie wymagają pośredniego podparcia.

Ściany  

Ściany wznoszono z paneli. Panele w technologii Sunday są wysokości pomieszczenia i mogą mieć długość od 0,6 m do maksimum 7 m ze względu na możliwości transportowe i ciężar panela. Składają się z pojedynczych elementów w zakładzie produkcyjnym lub na placu budowy. Następnie złożone panele podnosi się i ustawia w konkretne miejsce.
Montaż paneli ściennych oraz dźwigarów dachowych wykonywany był na placu budowy. W opisywanej nadbudowie największymi elementami były panele ścienne o ciężarze 150 kg i długości 4,8 m, które transportowano na poziom czwartej kondygnacji za pomocą dźwigu samojezdnego o długim wysięgniku. Ściana zewnętrzna składa się ze słupków ze stali zimnogiętej ocynkowanej C140/1,5 w rozstawie co 60 cm. Słupki połączone są ze sobą na górze i dole bieżnikami, a w połowie wysokości stężeniami poprzecznymi. Bieżnikami są poziome elementy, wykonane z ceowników cienkościennych. Między słupkami znajduje się wełna szklana Gullfiber (BD) o gęstości 12 kg/m3. Materiał ten ma dużą sprężystość, co zapobiega osuwaniu się izolacji. Panele ścienne pierwszej i drugiej kondygnacji nadbudowy połączono ze sobą pośrednio co 1,8 m przez belkę stropową śrubami D 16 długości 350 mm i głównie co 6 m za pomocą kotew stalowych. Elementy stali gorąco-walcowanej łączone są z budynkiem istniejącym za pomocą śrub rozporowych SLR M16/160. Dwupoziomową konstrukcję nadbudowy stężono wiórową, wodoodporną i grzyboodporną płytą OSB3. Do ścian użyto płyt grubości 12 mm, na stropy grubości 22 mm. Płyta wiórowa zapewnia sztywność konstrukcji. Płyty stropowe zamocowane są do belek stropowych wkrętami samogwintującymi, a dodatkowo przytwierdzone klejem silikonowym, co zapobiega skrzypieniu podłóg. Na pokryciu z płyty wiórowej dodatkowo ułożono ognioodporną płytę gipsowo-kartonową grubości 30 mm. W zależności od przeznaczenia pomieszczeń, na płycie ułożono wykładzinę PVC, dywanową lub płytki ceramiczne.

Dźwigary  

Na ścianach zewnętrznych opierają się dźwigary dachowe, połączone z nimi blachowkrętami samogwintującymi. Pokryto je blachą trapezową grubości 0,75 mm. Jest ona usztywnieniem dachu i jednocześnie stanowi podkład pod warstwę izolacyjną (styropian grubości 10 cm) oraz pokrycie z papy termozgrzewalnej. Od dołu dźwigary zakryte są sufitem podwieszonym z płyt o wymiarach 60x60 cm umieszczonych w ruszcie zamocowanym do pasa dolnego dźwigarów za pomocą drucianych wieszaków. Konstrukcję nośną stropów międzykondygnacyjnych tworzą zimnogięte, cienkościenne profile stalowe ocynkowane 2C254/2 rozmieszczone co 60 cm. Stropy międzypiętrowe uzupełnione są warstwą wełny mineralnej grubości 5 cm, spełniającej funkcję izolacji akustycznej. Do podziału kondygnacji na pomieszczenia wykorzystano systemowe ściany nośne oraz gipsowo-kartonowe ścianki działowe na ruszcie stalowym, w którym zastosowano warstwę wełny szklanej grubości 10 cm, stanowiącej izolację akustyczną.

Instalacje i montaż  

W obiekcie zamontowano wentylację nawiewno-wywiewną z możliwością schładzania powietrza nadmuchowego. W starej części obiektu zlikwidowano kominy, gdyż nie można było ich przedłużyć. W związku z tym konieczna stała się zmiana wentylacji grawitacyjnej na wywiewną. Instalacja grawitacyjna została zamknięta i podłączona do wentylatora wyciągowego. Instalację c.o., elektryczną i wodno-kanalizacyjną podłączono do istniejącej wcześniej. Założono również instalację przeciwpożarową i sieć komputerową.
Obszar nadbudowy podzielono na trzy działki montażowe, na których kolejno montowano konstrukcję szkieletu. Wykonawcy montowali i pokrywali dachem kolejne fragmenty konstrukcji, co uniezależniało prowadzenie dalszych prac od wpływu czynników atmosferycznych.

 

Przekrój pionowy - rys.1

Oznaczenia: 1 - nadbudowa o konstrukcji stalowej, 2 - oparcie dźwigara na ścianie zewnętrznej, 3 - połączenie paneli ściany zewnętrznej, 4 - oparcie ściany zewnętrznej na ramie stalowej, 5 - oparcie elementów klatki schodowej, 6 - istniejący budynek o konstrukcji żelbetowej, 7 - stalowa konstrukcja schodów do nadbudowy


  

 

 

Oparcie dźwigara na ścianie zewnętrznej - rys.2  

Oznaczenia: 1 - panel ścienny Alucobond, 2 - zamocowanie panela elewacyjnego, 3 - wełna mineralna, 4 - płyta wiórowa OSB 3, 5 - dźwigar stalowy cienkościenny, 6 - wełna szklana, 7 - nadproże okienne, 8 - okno, 9 - sufit podwieszony, 10 - papa termozgrzewalna, 11 - styropian, 12 - blacha trapezowa

 

 

Połączenie paneli ściany zewnętrznej - rys.3

Oznaczenia: 1 - słupek ścienny panela górnego C254/1,5, 2 - zamocowanie elewacji, 3 - płyta wiórowa OSB 3, 4 - wiatroizolacja, 5 - bieżnik wieńczący, 6 - wełna mineralna, 7 - panel elewacyjny Alucobond, 8 - słupek ścienny, 9 - izolacja akustyczna, 10 - belka stropowa 2C254/2, 11 - płyta wiórowa OSB 3 22 mm, 12 - śruba śr. 16 mm długości 350 mm, 13 - paroizolacja, 14 - płyta gipsowo-kartonowa, 15 - podkładka ze sklejki



 

 

Oparcie ściany zewnętrznej na ramie stalowej - rys.4

Oznaczenia: 1 - parapet zewnętrzny, 2 - folia, 3 - panel ścienny Alucobond, 4 - wełna mineralna, 5 - wiatroizolacja, 6 - płyta wiórowa OSB 3 12 mm, 7 - dwuteownik gorącowalcowany, 8 - zamocowanie panela ściennego, 9 - słup stalowy I300PE, 10 - dwuteownik I300PE, 11 - płyta wiórowa OSB 3 22 mm, 12 - warstwy wykończenia podłogi, 13 - żebro podłużne, 14 - bieżnik dolny, 15 - płyta gipsowo-kartonowa, 16 - paroizolacja, 17 - parapet wewnętrzny, 18 - pianka montażowa


 

 

Oparcie elementów klatki schodowej - rys.5

Oznaczenia: 1 - słupek 2C100, 2 - płyta wiórowa OSB 3 22 mm, 3 - belka stropowa 2C254/2, 4 - istniejąca konstrukcja budynku, 5 - 2C100, 6 - podnóżek żelbetowy, 7 - dwuteownik gorącowalcowany I 300PE, 8 - dwuteownik gorącowalcowany I 360PE

 

Zamocowanie ramy szczytowej do istniejącej kondygnacji - rys.6

Oznaczenia: 1 - płyta wiórowa OSB 3, 2 - wiatroizolacja, 3 - wełna mineralna, 4 - panel elewacyjny Alucobond, 5 - ceownik górny, 6 - rama stalowa szczytowa, 7 - ceownik dolny, 8 - śruby SLR M16/160, 9 - słup stalowy I300PE, 10 - belka stropowa 2C254/2, 11 - płyta wiórowa OSB 3, 12 - dwuteownik I300PE, 13 - warstwa wykończenia podłogi, 14 - śruba M16/100, 15 - kotwa stalowa, 16 - wkręty samogwintujące śr. 5,5 HWS

Czy artykuł był przydatny?
Przykro nam, że artykuł nie spełnił twoich oczekiwań.
Nasi Partnerzy polecają

Materiał Partnerski

Materiał sponsorowany

Podziel się opinią
Grupa ZPR Media sprzeciwia się głoszeniu opinii noszących znamiona mowy nienawiści przepełnionych pogardą czy agresją. Jeśli widzisz komentarz, który jest hejtem, powiadom nas o tym, klikając zgłoś. Więcej w REGULAMINIE
Czytaj więcej